塑料托盤廠家暢談2017年市場發展規劃
作者: 本站發布時間: 2016/12/21 13:32:11點擊次數: 1766
木質托盤一統天下的局面是從80年代開始，從80年代后期至90年代初，出現了其它混合材質的托盤，如金屬、塑料甚至是紙漿模塑托盤等，但金屬托盤因其質重、易銹蝕、能耗高、成本大等因素，限制了其進一步發展，之后又出現了填充塑料托盤。到20世紀末，還出現了木塑復合結構托盤。 專家統計，2000年以后，
塑料托盤一直處于高速增長期。 現接近飽和。
目前，國內流通所需托盤每年約為9000萬只，其中出口3000萬只，總需求趨向穩定。塑料托盤盡管面市較晚，成本相對較高，之前每年以大于10%的速度增長。隨著社會環保意識的增強和經濟可持續發展需要，今天早已是塑料托盤一統天下，我國政府已明令禁止濫伐森林，同時還要進一步加大植樹造林力度，提高中國森林的覆蓋面積。
另外，曾經木制托盤需經蒸煮或高溫處理使用，否則國外會拒絕其入境。這些因素給木質托盤的發展帶來了不小的影響，為初期塑料托盤的發展提供了絕好的機遇。塑料托盤在所有代木托盤中，發展最快也最有巿場潛力的是塑料托盤，近幾年的年均更新率在10%左右，其中石化、煙草、食品、醫藥和運輸等行業使用塑料托盤數量最多。塑料托盤可以反復使用，耐水、耐曬，節約運費，有利於露天作業和存放，無需占用周轉倉庫。與木制托盤相比，硬度及周轉使用率提高了3-5倍，符合節約木材資源的要求。
塑料托盤的發展得益於幾個因素，首先塑料托盤本身性能優越；其次是近年來國家加大了對森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚，加上歐美對木制托盤的要求越來越苛刻，刺激了塑料托盤的使用；再者就是塑料托盤加工設備自動化程度高、產量大。隨著中國塑料機械性能提高和原料價格下跌，使塑料托盤的成本不再是制約使用的瓶頸。 塑料托盤的生產一般釆用三種工藝方法：一是注射成型，需要萬克以上注射機及大型模具配套，成本較多；二是組合型，釆用擠壓法，成本低但使用強度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡單節省原料。
據調查顯示，我國現有托盤約8.691億個，托盤規格多達100種，標準化托盤的市場占有率僅為23%，而國際上標準化塑料托盤的使用率，澳大利亞為95%，美國為80%，歐洲為70%，日韓為35%。
綜合上述情況，我們應該靜下心來梳理一下塑料托盤在創新、生產、銷售過程中存在并亟待解決的諸多問題。
1、塑料托盤生產創新。在生產組織過程中，貫徹精益生產理念，從思想上以積極進取的工作態度迎接新的挑戰，在全車間形成快節奏、高效率的生產氛圍。按照計劃、布置、落實、監督、檢查、考評的管理持續改進車間基礎管理。達到車間管理制度與先進理念的有效融合，為高產搭建堅實的管理平臺。
2、塑料托盤營銷創新。比如我們結合現代網絡技術，以最快的速度掌握成本變化，降低成本，減少人力投入。另外，更重要的是我們要加強文化營銷，知識營銷，綠色營銷，體驗營銷的進一步深入貫徹。
3、塑料托盤售后創新。售后一直是我們塑料托盤廠家追求的最高目標，在以后的生產銷售過程中，塑料托盤售后仍然是我們重點抓的一項重大內容。在塑料托盤交付使用后，我公司將把工作重心轉到為用戶做售后服務，不僅不定時地為用戶進行回訪，而且即使處理用戶在使用系統中所出現的問題，為用戶排憂解難，是系統運行更加順暢
4、互聯網是渠道創新。當實體成本過高時，需要考慮運營成本。當前，互聯網是新的媒體渠道，可以適當的將線下交易轉移到互聯網，人工和廣告成本將大大降低，促使塑料托盤廠家資金方面的回籠。
積極創新，是讓塑料托盤生產公司保持活力，以待發展時機。
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