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1.頂出機構
在油壓機的下臺板有一中心頂出缸，本模具用來作為中心頂出的動力。由于箱體尺寸較大，不宜采用落料板結構，故在模具中心頂桿上端設計了一個較大直徑的頂盤，以便頂出時制品受力均勻，另在頂桿和頂盤內設置了壓縮空氣孔道，這樣當頂出的同時即自動通入壓縮空氣，從而改善了脫模時因制品內腔形成真空導致制品變形的狀況，并可實現和注射模一樣的完全自動脫模，操作者只需在脫模完成后拿取產品。
2.反頂機構
當模具型腔溝槽較多，較深或模芯斜度較大時，模芯溫度較高時，制件都有可能落入模腔，造成取件的困難。為了避免出現這種情況，在模具模腔的長邊二端設置了四個反頂桿機構，合模時頂套處于壓回狀態，開模時受彈簧力的作用，頂套壓迫制件的邊緣，使產品始終保持落在模芯上，而不會落入模腔。在頂套外壁上開一長槽用螺釘定位，以防頂套轉動使產品邊緣缺損。
3.冷卻
充分良好的冷卻是提高塑料周轉箱質量和生產率的重要因素，本模具除在四周型板和底模上鉆孔通水槽進行通水冷卻。對模芯因無厚料采用接合結構時也可利用盤管（鐵管或銅管，用自制的簡易彎管器盤成所需的形狀）放入空槽，再澆入鉛或鋁水封位（澆鑄時注意溫度勿高以免燙壞盤管的接長焊口，還應用棒予留出模具頂桿孔），冷卻效果也不錯，且加工周期較短。
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