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塑料托盤?的發展方向

作者: 本站發布時間: 2016/6/24 11:20:52點擊次數: 1635

根據托盤專業委員會的調查，我國目前流通中的托盤規格有幾十種，并且還有增多之勢。國際標準(ISO)原來有4種托盤標準規格，即1200×800，1200×1000，1219×1016，1140×1140。現在ISO規格又通過了新方案，增加了1100×1100和1067×1067兩種規格(單位均為mm)，變為6種標準規格。對應于新的國際標準，我國托盤標準的修訂工作尚未進行。但原則已經有了：第一，沒有必要提出上述6種以外的規格;第二，我國也不宜同時推行6種規格，應根據國情確定推行的重點，選定1～2種規格作為推行的標準，逐步加大標準托盤在使用中的比重。

人們的視線很快就落在了1100×1100和1200×1000這兩種規格上，簡單地說就是一種是正方形，另一種是長方形，因為這兩種規格在國內使用的相對比較多。在塑料托盤中，這兩種規格約占50%左右。于是，主“正”派和主“長”派只要碰面就會各自為陣，爭論不休。

中國經濟的持續發展，對物流現代化的要求越來越高，托盤共用系統的建立已經是刻不容緩的事情。但托盤共用系統要依靠規模效益。根據日韓的經驗，100萬個托盤即需1億多元人民幣，日韓系統規模約有500萬個托盤。這也就是說，在中國要建托盤共用系統至少要投資5億元以上，并且還必須耗時數年(一般3至5年)建成網絡系統，這時才能獲得效益。但一旦開始獲得回報，將有穩定和良好的利益。也就是說，這是一個投資大、短期無回報，但是卻具有重大社會價值和長期穩定經濟效益的項目。

如此巨大的規模，誰會來投資?托盤共用系統應該實行壟斷性經營，如果一哄而起，必然眾敗俱傷，政府又將出臺什么樣的政策?托盤共用系統需要多方的配合，協調難度大，所涉及的行業和部門會給與怎樣的支持?目前還是未知數。但此事已經時不我待，正如吳清一教授所言：中國托盤共用系統的建立關系到物流現代化水平，現在系統建立已到關鍵時刻，延誤時機將會造成更多困難和更大損失!

塑料托盤一般采用高密度聚乙烯(HDPE)一次生產成型。與木制托盤相比,其整體性好,衛生潔凈,在使用中又具有質輕、無釘刺、無靜電、耐酸堿,易清洗等特點。同時其使用壽命高于木制托盤的3-5倍,單次使用成本低于術制托盤。 根據生產工藝的不同,塑料托盤基本可分為注塑和吹塑兩大類。

國產注塑托盤: 注塑托盤采用低壓高密度聚乙烯,經注塑一次成型。由于原材料成本低于吹塑托盤,目前在國內的應用普及較廣。其缺點在于承載力稍小,在雙梁式貨架上(無卡板,橫梁)載重一般不超過1噸。同時,由于其生產工藝, 托盤結構一般為單面使用型,雙面使用型只能用兩個單面托盤焊接或加螺栓制成,因而較少生產。

國產吹塑托盤: 吹塑托盤采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生產成型。相比注塑托盤,其承載力大,抗沖擊性強,壽命更長。不足之處在于吹塑工藝導致產品全部為雙面結構,手動托盤搬運車及托盤舉升車無法使用,從而限制了其應用。另一方面,較高的原材料成本使其價格高于注塑托盤。

進口塑料托盤: 目前,我們一般把進口塑料托盤分為兩大類-傳統型托盤和新型托盤。傳統型塑料托盤的生產工藝及產品型制與國內塑料托盤基本一致,其優勢在于因生產時間長而形成的原材料及工藝的穩定性較好,以及模具型制和產品結構的多樣性。但由于受運費及關稅影響,成本較高。價格一般為國產同類產品的154倍,且多為注塑產品,吹塑產品由于價格更高幾乎很少進口。

新型塑料托盤由于技術及工藝上的大幅度改進,可以來用回收塑料為原料,從而使成本大大降低,而承載性反而有所提高,同時型制更加多樣化。這一新的類型,是托盤發展的新趨勢。